MLCC綜述(2)
2016-08-17 來自: 肇慶市吉美電子科技有限公司 瀏覽次數(shù):1125
現(xiàn)在MLCC在中國市場(chǎng)的需求量巨大,這對(duì)MLCC的生產(chǎn)廠家是一個(gè)很好的發(fā)展機(jī)遇,電子產(chǎn)品的需求量急劇上升,對(duì)國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也是一個(gè)良好的機(jī)遇。我們應(yīng)該抓住機(jī)遇大力的發(fā)展MLCC等電子產(chǎn)品元器件,我們應(yīng)有著不斷創(chuàng)新的思想理念,并且依靠尖端的生產(chǎn)技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)理念,站在世界MLCC的前沿,今后更是要擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 ,瞄準(zhǔn)世界MLCC產(chǎn)業(yè)最前沿技術(shù),加快企業(yè)發(fā)展水平,快速增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
目前我國生產(chǎn)MLCC的廠家有天津三星電機(jī)有限公司、蘇州國巨、風(fēng)華高科、無錫村田、上海京瓷、東莞華科、深圳宇陽、蘇州達(dá)方、太陽誘電、東莞國巨等十幾家企業(yè)。根據(jù)相關(guān)資料表明,最近幾年來以手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、汽車等為代表的電子產(chǎn)品對(duì)MLCC的需求量持續(xù)增長,這樣將會(huì)給國內(nèi)制造MLCC的企業(yè)帶來了良好的商機(jī)。
二 MLCC的制造工藝與測(cè)試方法
一、陶瓷介質(zhì)薄膜的制作:
(1)、配料、球磨:
1、配料的概述
配料就是瓷漿的制備,作用就是將一定量的瓷粉、粘合劑、乙醇、甲苯等有機(jī)溶劑按照一定的比例,通過球磨的方發(fā)使其均勻混合,從而形成具有一定電氣性能與物理性能地陶瓷漿料,為流延制膜工序做準(zhǔn)備。
球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候,鋯球由于離心力的作用貼在筒體內(nèi)壁和筒體一起旋轉(zhuǎn),當(dāng)達(dá)到一定高度時(shí),又會(huì)由于重力的作用球群傾流滾動(dòng),滑動(dòng)后相互碰撞、磨擦提供撞擊和剪切的作用,從而使瓷粉顆粒被碾磨散開。
2、鋯球運(yùn)動(dòng)的三種狀態(tài)(如圖2.5所示)
圖2.5 鋯球運(yùn)動(dòng)的三種狀態(tài)
3、球磨罐裝料量與填充率
(1)、漿料量要蓋住球面高出約125px,占筒體的30%~40% ,料多、料少影響球磨效率與效果。
(2)、 球填充率為40%~ 50%。
4、 鋯球的大小、密度、漿料的關(guān)系
(1)、 鋯球直徑越?。ú荒芴。?,分散效果越好。
(2)、 鋯球密度越大,分散效果越好。
(3)、 鋯球與瓷漿的密度差越大,分散效果越好。
(4)、 漿料粘度越低,分散效果越好。
5、配料工藝控制點(diǎn)
(1)、每一種瓷料的配制都必須嚴(yán)格遵循工藝規(guī)定的配方來進(jìn)行,各種原材料的比例不可以隨意更改。
(2)、配料的各種器具與操作工具都必須是十分潔凈地,配料間的環(huán)境一般要求在10萬級(jí)的凈化間內(nèi)進(jìn)行。
(3)、球磨時(shí)間與方式都必須要合理,時(shí)間過長或者過短,球磨速度過快或者過慢都不利于瓷料地分散。
(4)、各個(gè)成份的含水量不能超過0.04%。
(2)流延:
1、流延的概述
流延就是將配制好的瓷漿注塑在特定的載體上,然后通過一定溫度的干燥,從而形成一定厚度與寬度并具有一定強(qiáng)度、彈性、致密的陶瓷膜片。
2、流延的原理
利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鋼帶運(yùn)動(dòng),由加壓氮?dú)獍汛煞圯斔偷搅餮雍兄?,流延盒前端是一把平直地注膜刀,其兩端帶有千分尺來調(diào)節(jié)注膜刀高低從而調(diào)整流延不同厚度地膜片,漿料由流延盒經(jīng)過注膜刀,以一定厚度、寬度平鋪在鋼帶上進(jìn)入流延機(jī)烘箱,經(jīng)過烘干、起膜、切膜,形成可以使用的瓷膜。
3、瓷漿干燥過程分析:
瓷漿的干燥過程是在流延機(jī)烘箱中完成的。干燥過程符合Hansen的“兩階段干燥”理論。即溶劑會(huì)從涂膜中揮發(fā)為兩個(gè)連貫且重疊的階段。
第一階段:即“濕”階段,溶劑地?fù)]發(fā)是受溶劑分子穿過涂膜液氣邊層的表面擴(kuò)散阻力來制約。揮發(fā)模式類似于單純的混合溶劑地?fù)]發(fā)行為這一階段基本上不受粘合劑、瓷粉的影響。
影響溶劑揮發(fā)的因素有:(1)、溫度 (2)、表面積 (3)、氫鍵 (4)、氣流
第二階段:即“干”階段,溶劑的揮發(fā)決定于溶劑從相對(duì)干的膜片里擴(kuò)散到涂膜表面的能力,這一階段的揮發(fā)速度明顯降低。
影響因素有: (1)、對(duì)樹脂溶解力強(qiáng)的溶劑難揮發(fā)反之易揮發(fā) (2)、溶劑分子大小和形狀(3)、玻璃化溫度(4)、粘合劑中樹脂保留溶劑的能力 (5)、濕度