MLCC綜述（2）

現(xiàn)在MLCC在中國(guó)市場(chǎng)的需求量巨大，這對(duì)MLCC的生產(chǎn)廠家是一個(gè)很好的發(fā)展機(jī)遇，電子產(chǎn)品的需求量急劇上升，對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展也是一個(gè)良好的機(jī)遇。我們應(yīng)該抓住機(jī)遇大力的發(fā)展MLCC等電子產(chǎn)品元器件，我們應(yīng)有著不斷創(chuàng)新的思想理念，并且依靠尖端的生產(chǎn)技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)理念，站在世界MLCC的前沿，今后更是要擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 ，瞄準(zhǔn)世界MLCC產(chǎn)業(yè)最前沿技術(shù)，加快企業(yè)發(fā)展水平，快速增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

目前我國(guó)生產(chǎn)MLCC的廠家有天津三星電機(jī)有限公司、蘇州國(guó)巨、風(fēng)華高科、無(wú)錫村田、上海京瓷、東莞華科、深圳宇陽(yáng)、蘇州達(dá)方、太陽(yáng)誘電、東莞國(guó)巨等十幾家企業(yè)。根據(jù)相關(guān)資料表明，最近幾年來(lái)以手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、汽車(chē)等為代表的電子產(chǎn)品對(duì)MLCC的需求量持續(xù)增長(zhǎng)，這樣將會(huì)給國(guó)內(nèi)制造MLCC的企業(yè)帶來(lái)了良好的商機(jī)。

二 MLCC的制造工藝與測(cè)試方法

一、陶瓷介質(zhì)薄膜的制作：

（1）、配料、球磨：

1、配料的概述

   配料就是瓷漿的制備，作用就是將一定量的瓷粉、粘合劑、乙醇、甲苯等有機(jī)溶劑按照一定的比例，通過(guò)球磨的方發(fā)使其均勻混合，從而形成具有一定電氣性能與物理性能地陶瓷漿料，為流延制膜工序做準(zhǔn)備。
   球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，鋯球由于離心力的作用貼在筒體內(nèi)壁和筒體一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)達(dá)到一定高度時(shí)，又會(huì)由于重力的作用球群傾流滾動(dòng)，滑動(dòng)后相互碰撞、磨擦提供撞擊和剪切的作用，從而使瓷粉顆粒被碾磨散開(kāi)。

2、鋯球運(yùn)動(dòng)的三種狀態(tài)（如圖2.5所示）

圖2.5  鋯球運(yùn)動(dòng)的三種狀態(tài)

3、球磨罐裝料量與填充率

(1）、漿料量要蓋住球面高出約125px，占筒體的30%～40% ,料多、料少影響球磨效率與效果。

(2)、 球填充率為40%～ 50%。

4、 鋯球的大小、密度、漿料的關(guān)系

(1）、 鋯球直徑越小（不能太小），分散效果越好。

(2）、 鋯球密度越大，分散效果越好。

(3）、 鋯球與瓷漿的密度差越大，分散效果越好。

(4）、 漿料粘度越低，分散效果越好。

5、配料工藝控制點(diǎn)

（1）、每一種瓷料的配制都必須嚴(yán)格遵循工藝規(guī)定的配方來(lái)進(jìn)行，各種原材料的比例不可以隨意更改。

（2）、配料的各種器具與操作工具都必須是十分潔凈地，配料間的環(huán)境一般要求在10萬(wàn)級(jí)的凈化間內(nèi)進(jìn)行。 

(3）、球磨時(shí)間與方式都必須要合理，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)短，球磨速度過(guò)快或者過(guò)慢都不利于瓷料地分散。

(4）、各個(gè)成份的含水量不能超過(guò)0.04%。

（2）流延：

1、流延的概述

   流延就是將配制好的瓷漿注塑在特定的載體上，然后通過(guò)一定溫度的干燥，從而形成一定厚度與寬度并具有一定強(qiáng)度、彈性、致密的陶瓷膜片。

2、流延的原理

   利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鋼帶運(yùn)動(dòng)，由加壓氮?dú)獍汛煞圯斔偷搅餮雍兄校餮雍星岸耸且话哑街钡刈⒛さ叮鋬啥藥в星Х殖邅?lái)調(diào)節(jié)注膜刀高低從而調(diào)整流延不同厚度地膜片，漿料由流延盒經(jīng)過(guò)注膜刀，以一定厚度、寬度平鋪在鋼帶上進(jìn)入流延機(jī)烘箱，經(jīng)過(guò)烘干、起膜、切膜，形成可以使用的瓷膜。

3、瓷漿干燥過(guò)程分析：

瓷漿的干燥過(guò)程是在流延機(jī)烘箱中完成的。干燥過(guò)程符合Hansen的“兩階段干燥”理論。即溶劑會(huì)從涂膜中揮發(fā)為兩個(gè)連貫且重疊的階段。

     第一階段：即“濕”階段，溶劑地?fù)]發(fā)是受溶劑分子穿過(guò)涂膜液氣邊層的表面擴(kuò)散阻力來(lái)制約。揮發(fā)模式類(lèi)似于單純的混合溶劑地?fù)]發(fā)行為這一階段基本上不受粘合劑、瓷粉的影響。

影響溶劑揮發(fā)的因素有：（1）、溫度 （2）、表面積  （3）、氫鍵 （4）、氣流

     第二階段：即“干”階段，溶劑的揮發(fā)決定于溶劑從相對(duì)干的膜片里擴(kuò)散到涂膜表面的能力，這一階段的揮發(fā)速度明顯降低。

影響因素有： （1）、對(duì)樹(shù)脂溶解力強(qiáng)的溶劑難揮發(fā)反之易揮發(fā)  （2）、溶劑分子大小和形狀（3)、玻璃化溫度(4)、粘合劑中樹(shù)脂保留溶劑的能力 (5)、濕度